电缆桥架在运输过程中不能受到机械损伤,应有避免强烈撞击和避免直接淋雨、雪的措施。吊装时应注意起吊位置，裸体运输时电缆桥架之间的空间应有相应的垫衬物，垫衬物最好选用半软垫，以免电缆桥架的形位变形。
电缆桥架应具有一定的承载能力，在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见表6。
注：其它支吊跨距的额定均布载荷由制造厂在技术文件中给出或由供需双方协议约定。
电缆桥架加工成形后，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。
焊接要求:焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理,各种防护层厚度和附着力应符合表4规定.
电缆桥架横档:梯级式电缆桥架横档中心距不应大于300mm；横档的宽度不应小于30mm。
表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件电缆桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一100㎝2面积内不得有2个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤。
电缆桥架包装可采取木箱包装和裸体包装两种型式。具体型式由供需双方商定，但应符合GB/T13384的规定。产品包装后，每批产品应在明显位置处配置适量的标签。下列a项至e项内容应在标签上给出，包装箱中必须附上f项至j项内容的文件资料。
本标准规定了钢质电缆桥架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
色泽有明显变化，镀层局部有少量腐蚀点（产生腐蚀点的面积≤50%）底金属无锈点
色泽明显变化，镀层严重腐蚀（产生腐蚀点的面积＞50%）底金属（包括冲孔、边缘部位）有明显锈点
电缆桥架的储存条件应符合符合的规定，储存码放时底部应合理架起垫空，应有良好的通风环境。储存场所应干燥、有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱或其它有害腐蚀性物质的侵蚀。电缆桥架储存时应做到按部件分类码放，桥架之间的空间应配置适量的半软垫衬，以免重压变形。
电缆桥架的每单元都应有铭牌,铭牌应装贴在明显易见之处,铭牌材质可用铝质也可用不干胶。
下列a项到e项内容应在铭牌上给出，从f项至h项内容可在铭牌或其它有关资料中给出。
型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格，则判型式检验不合格。
A．1载荷试验应按梯边高度（60、75、100、150、200）随机抽取两件在规定跨距下进行。
A．2试验跨距应是两支承中心的距离，其数值为表6允许支吊跨距值，误差为±38mm。
以钢制电缆桥架工程设计规范CECS31∶91为基础，由中国工程建设标准化协会电气工程委员会修订。
A．4试验用的载荷材料其外形尺寸，均质度应尽量相同。载荷分数次加上，每次增加量大致相等，载荷离侧边内壁不小于，也不得大于25mm。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配，纵向布置。各叠之间最小距离为10mm，不能交叉跨接，所有载荷应安置在支承间。允许用长度不大于915mm的薄钢板盖于支承间的槽体底部，不作固定，不要搭接，钢板的质量应加到载荷总重量中去。
B．2镀层附着力的测定，不要在棱边或转角处进行，也不要采用刮、削去除镀层微粒的方法进行。
喷涂层的附着力，可以用一坚硬的刀尖施以相当大的压力，以至于去掉喷涂层的刻线画格法来测定。即在试验工件的表面用刀尖每隔3mm划4条平行线条平行线个方格，然后以普通牙刷使以约10N的压力来回刷5次（来回算一次），脱落面积：3格的为3级；2格的为2级；1格的为1级。
注：1、镀锌喷涂或喷漆时，其中电镀锌厚度≥4μm，以测得的总厚度判定；
2、电镀锌其平面最薄处的厚度不应低于表中规定的80%，且不应超过20%的测试点。
1电缆桥架按主体结构型式不同分为槽式、托盘式、合资经营级式和组合式四种类型。分别用代号C、P、T、ZH表示。
1电缆桥架按表面防护层不同分为热镀锌、电镀锌或锌合金、粉末喷涂或喷漆、镀锌后喷涂或喷漆。
型式检验样品须从出厂检验合格品中，按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。
表面防护层厚度根据不同防护方式分别按GB/T 1764、GB/T 4956规定进行检测。
热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录B（规范性附录）进行检测；漆膜附着力按GB/T 1720规定进行检测。
A．5大跨距（以上）重载荷电缆桥架载荷测定，除按表6施加均布载荷外，在中间部位尚需附加1000N集中载荷。
A．6挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上，用百分表测量，取两点的平均值作为该电缆桥架在额定均布载荷下的挠度值。
B．1用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀，划两条相距2mm的平行线。划线时应施以足够的压力，使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部分脱离基体金属，则认为附着强度不好。这样的附着力判为不合格。
